MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、设备管理、采购管理、库存管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
云光公司为企业提供一套生产管理方面的专业软件SS-MES6，其灵活的行业模板，适用于离散型和流程型制造业，在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用。MES处于企业级的资源计划系统ERP和工厂底层的控制系统SFC之间，是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段，服务企业实现“智能制造”。
采用现代集成技术(中间件)解决MES系统与ERP、与控制系统的集成问题。这种基于标准业务模型(所有数据模型化)的集成技术,通过对计划执行与对物料流、设备和装置的控制与监视、质量流和工艺系统的跟踪,实现企业纵向集成。成中间件的纵向集成技术比基于数据接口的MES系统具有更好的扩展性、适应性及低耦合,保护投资的特点。
实现生产全过程的横向集成,MES系统建成了横跨企业的各车间、物流仓库等分布式系统,对生产全过程及其相关人、机、料、法、环等环节实现企业横向集成,比仅针对一个车间或只针对物料、设备等实现单一功能的MES系统,集成范围更宽,功能更为强大,从而更充分发挥了MES系统的综合分析控制的作用。
实现生产工艺流程、质量控制、设备维护、生产标准的模型化,使系统能够很好融合不同企业的业务过程,并与生产实时集成,实现生产调度信息、质量检验信息、工艺标准信息、设备状态信息与物流信息、工艺状态信息与生产调度工作流的大统一。
实现对生产实时信息的即时处理,系统反馈迅速。当设备停机等信息发生时,迅速产生维护请求,并实时通知到维护人员。当批次结束时,实时生成批次质量、工艺物料跟踪报告。比需要人工填报现场数据的MES系统,在数据处理的及时性和准确性、历史数据的积累和充分利用等方面具有极大的优越性。
将ERP形成的月生产计划分解到班组、机台、工序。通过熟练使用,降低人工差错率、提高设备均衡利用率、减少任务拖期、缩短排产时间,积极应对生产中的突发事件。
1、配置性：系统自带流程建模工具（配置性工具），可以在系统内根据企业的生产特点，灵活设置生产工作流程，并根据不同权限进行流程驱动，与系统消息机制绑定，驱动预警管理机制（如备料的预警、缺料的预警、单据审批超期限的预警等），按照用户指定的通知方式发送预警信息，如短信、邮件等；
2、扩展性：系统应具有良好的开放性和可扩展性，便于企业未来的发展需要进行功能扩展。同时可提供可柔性组合定制的用户界面、业务模块，以及简易的二次开发功能满足企业的个性化应用；
3、可靠性：系统必须具有完善的授权体系、成熟可靠的数据备份方法。在安全方面，系统必须具有统一的权限管理中心，能够对每一个角色、每一个字段、每一个动作、每一类型的业务、每一个模块等设置不同的权限；
4、实时性：系统应具备良好的实时环境和实时响应的功能。系统要利用实时数据实现生产过程、产品质量的在线监控，提高快速反应能力，促进生产管理由被动指挥型向以预防为主、在线控制的主动实时指挥型管理体系发展；
1、生产计划完成后，自动生成任务派工单。为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配；
2、对于下达的生产任务进行一定程度上的智能优化调度，最大程度地减少生产过程中的非增值时间，实现加工生产的高效率、高柔性和高可靠性；
3、在质量管理方面，从跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；
4、详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行；
5、管理生产订单的整个生产流程，提高了制造企业的加工能力和数字化管理水平；
1、设备文档资料数据化管理；
2、各终端同一数据源共享，信息统一、安全、可靠；
3、作业活动按计划准时进行；
4、工单进度、审批流程透明；
5、设备状态管理完善，清晰掌握设备情况，哪些安全、哪些闲置、哪些隐患；